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旋转式和直线式吹瓶机的优缺点对比

发布时间: 2021-11-25 08:34:57

  旋转式和直线式吹瓶机的优缺点对比

  随着液态食品市场的发展,PET瓶在饮料、乳品等行业的应用日益广泛,这为PET包装机械的发展创造了良好的契机。目前市场上吹瓶机主要有旋转式和直线式两大类型,基本采用两步法生产工艺:注坯机生产瓶坯,吹瓶机通过理坯、上坯、加温、拉伸、预吹、高压吹(或增加冷却)、排气和取瓶等工艺生产PET瓶成品。旋转式吹瓶机,产量较高,通用性和稳定性好,同台机能生产不同瓶口和瓶型的瓶子,但是价格较高,适合较高产量的客户;直线式吹瓶机,产量适中,价格较低,兼容性一般,因传动链等结构的影响,容积变化较大的瓶子需要配置不同型号的直线机,适合中低产量的客户。下面对旋转机吹瓶机和直线机吹瓶机进行分析对比。

  一、平面布局

  因结构上不同,吹瓶机布局方式差别很大,旋转式吹瓶机由理坯机、加温机、主机和电气四大部分组成,每个部分可单独分开,以方便拆卸和运输,适合连续和高速生产,吹瓶方向为正吹;直线式吹瓶机布局方式较多,一种是主机和加温集中在一个机座上,间歇式生产,吹瓶方向为倒吹;一种是主机和加温分开布置,能实现连续生产,吹瓶方向为正吹;这种布局方式,是提高产量的关键所在。

  二、生产效率

  两类吹瓶机的生产效率有一定的差距,旋转式吹瓶机最大的优点是模腔数量多,产量高,能连续生产,操作和维护方便。以台州本诚为代表的旋转机,单模产量1500瓶/时~1800瓶/时,吹瓶模腔数量6~24,甚至可设计30腔以上,将来要研发单模2000瓶/时~2400瓶/时的高速旋转机,努力缩小与国外同类产品在质量、稳定性及产量上的差距。目前,Sidel等吹瓶机,单模产量可达到1800瓶/时~2000瓶/时,设备的稳定性逐步提高;直线式吹瓶机,国内生产厂家,单模产量800瓶/时~1200瓶/时,模腔数量一般为4~10,有些厂家可设计12~16腔。国外Sipa等全电式直线机,单模产量可达到1500瓶/时以上,结构和布局有其独特的一面,值得研究和借鉴。

  三、传动系统

  直线机主要采用伺服电机驱动,加温链作间歇式运动,少数采用气缸推动加温链作间歇式运动,运行过程中,原点检测受链条和加工件精度的影响,合模易出现夹坯或与加温链干涉现象;全电式直线机,主机和加温分别由伺服电机驱动,同步性容易控制;旋转机大多采用减速电机驱动,由同步带传动,进坯和出瓶同步运行,原点检测较容易。

  四、模架结构

  由于两类机型结构不同,模架结构方式有很大的区别,旋转机模架由动模架、定模架、中模套和模具等组成,动、定模架能绕一个轴开合一定的角度,每组模架一般有一个模腔,国外少数厂家可设计2个~3个模腔;为减少旋转惯性,模架质量要轻,并且要有足够的强度。直线机模架多数采用两块动模架和两块定模架组成,动模架可沿导柱或导轨作相对等距离运动,中间可布置2个~10个模腔,模架材料一般为球墨铸铁或碳钢焊接。

  五、锁模机构

  锁模机构是为防止吹瓶过程中出现涨模,涨模量的大小直接影响瓶子的质量。旋转机锁模主要采用插销式或者旋转式锁模,结构简单,由导轨控制开锁和闭锁,为减少运动时冲击、振动和噪音,导轨曲线设计要合理;直线机锁模主要采用液压缸或气缸驱动,由于连杆带动质量较大的模架,运行中容易引起设备振动,特别是开合模振动,需要增设机械或液压系统的缓冲,减缓振动的产生。国外全电式直线机,采用伺服电机或凸轮机构驱动,旋转一周能实现开合模一次,产量可随时提高或减少,开合模引起的振动比液压或气缸驱动要小的多,这种锁模的方式是直线机理想的选择。


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